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輕質莫來石磚屬于輕質耐火磚，是耐火材料中的一個輕質保溫產品，主要成分為三氧二化鋁，主晶相為莫來石相，具有良好的抗熱震性能，耐火度高。

其中，Al2O3/SiO2的比值和微觀結構決定了輕質莫來石磚的力學性能，其中Al2O3含量為68%的莫來石磚在1300℃下達到了比較高的彎曲強度，而在常溫下達到了5.7MPa.Nm的斷裂韌性，均比常溫下提高了1.6倍，而隨著溫度的升高，強度和韌性不但沒有衰減，反而大大提高。

由于藍晶石在分解膨脹過程中，在顆粒骨架之間形成了許多微孔，因此輕質莫來石磚的生產原料主要采用以藍晶石為主要原料的耐火材料。在與熔體直接接觸的耐火制品中，這些微孔的存在降低了耐火材料的耐腐蝕性能。而且輕質莫來石磚是用來與熔體接觸不均勻的高溫窯爐的內襯，不僅要求有高的使用溫度，而且要求有低的熱傳導系數。對一般輕質耐火材料而言，在一定范圍內，孔隙越小，導熱率越低；所以由藍晶石分解膨脹形成的微孔隙是改善輕質莫來石磚保溫性能的有利條件。

莫來石以3AL2O3·2SiO2為原料，其中AL2O3和SiO2分別占71.8%和28.2%。在硅酸鋁體系中，其熔點為1910℃，是僅次于剛玉(熔點2050℃)的礦物相。所以以莫來石為主晶相的輕質莫來石磚的使用溫度較高。若在分解過程中藍晶石完全轉變為莫來石，則在藍晶石粉中添加氧化鋁。

質性莫來石耐火磚具有使用溫度高，熱容量小，導熱系數低，強度高，抗熱震性能好等特點。由藍晶石和工業氧化鋁粉合成的AL2O3含量為67.1%的莫來石輕質磚，主要用于各種日用陶瓷、建筑陶瓷和特種工業陶瓷的窯爐，用于石油化工行業的各種高溫窯爐，用于直接抗火內襯的冶金行業的各種高檔加熱爐、大型熱風爐。這類窯爐的工作溫度比其他輕質材料承受的溫度(例如耐火纖維)要高，而使用輕質材料的部位可以充分發揮這種輕質耐火磚的各種性能。

莫來石耐火磚的生產工藝與高鋁磚相同，采用經混料、成型、烘干、燒制幾道工序制成。燒制溫度與配料組成、原料純度和對耐火磚性能的要求有關，一般在1500~1700℃之間。莫來石耐火磚和剛玉莫來石磚具有較高的軟化溫度、較高的高溫蠕變率和較好的抗熱震性能，在高爐熱風爐、玻璃熔窯、干熄焦及其他工業爐窯中得到了廣泛的應用。莫來石耐火磚在高溫下易受堿性耐火磚的腐蝕腐蝕。另外，莫來石在高溫下會被破壞，因為它能與水蒸氣反應產生Al2O3。莫來石耐火磚不宜長期應用于高堿性渣、高水汽含量的環境中。除莫來石及其與剛玉組合而成的耐火磚外，莫來石還可與其它材料組合而成耐火磚，如鋯莫來石耐火磚、莫來石一碳化硅耐火磚等，以提高其性能。被稱為鋯莫來石耐火磚的材料是莫來石-氧化鋯復合材料。

以莫來石(3Al2O3·2SiO2)為主晶相的輕質莫來石磚是一種高鋁耐火材料。普通鋁粉含量為65%~75%。除莫來石外，含氧化鋁含量低的礦物質還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁含量高的礦物質還含有少量剛玉。以進口板狀剛玉、高純電熔剛玉為主要原料，應用先進的超微粉添加技術，經混料、烘干、成型等工藝，在高溫梭形窯內燒制而成。莫來石輕質磚廣泛應用于渣油氣化爐，合成氨二段轉化爐，炭黑反應爐，耐火窯等設備中。產品外觀尺寸、理化指標、使用壽命等均符合客戶要求。

莫來石常溫抗壓強度為70MPa。耐熱性能好。電熔莫來石有燒結莫來石和電熔莫來石兩種。以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量粘土或生礬土作粘結劑，燒結莫來石磚，成型后燒成。以高礬土、工業氧化鋁和耐火粘土為原料，加入木炭或焦炭細顆粒作為還原劑，經成型后用還原電熔法生產莫來石磚。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石的結晶要大，其抗熱震性能優于燒結制品。其高溫性能主要取決于氧化鋁含量和莫來石與玻璃的均勻分布。

輕質莫來石磚的成分

制作輕質莫來石磚分別采用鋸木屑、發泡聚苯乙烯顆粒及其混合物作增材燒制。按照配方配料，在配料時，先將熟料、工業氧化鋁、高嶺土加人攪拌池中的干燥混合2-3分鐘，然后加入人加入物和結合劑(外加)，邊加邊攪，攪拌均勻，攪拌24小時即可使用。 

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