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耐火磚的抗熱震性即耐火磚在溫度急劇變化條件下抵抗損傷的能力，可以添加幾種礦物質(zhì)來(lái)提升抗熱震能力。

耐火磚的熱震損傷可分為兩類:瞬時(shí)速度破裂，稱為熱沖擊破裂；另一種是在熱沖擊循環(huán)系統(tǒng)的作用下，先開(kāi)裂脫落，然后破裂發(fā)霉，后整體損傷，稱為熱震損傷。

耐火磚的抗熱震性

耐火磚的耐熱震性是耐火磚在溫度快速變化條件下抵抗損傷的能力。曾稱為熱穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性、耐熱沖擊性、耐溫急變性、耐冷熱性等。耐火磚是低溫和中溫下的脆性材料，缺乏延展性。在熱工設(shè)備的使用中，耐火磚經(jīng)常遭受快速的溫度變化，導(dǎo)致?lián)p壞。耐熱震性是耐火磚性能的重要使用性能之一。耐火磚的耐熱震性是其力學(xué)性能和熱學(xué)性能在溫度變化條件下的綜合性能。耐火磚遭受的快速溫度變化稱為熱震。

耐火磚在熱震中產(chǎn)生的新裂紋，以及新裂紋與原裂紋擴(kuò)展引起的開(kāi)裂、剝落和斷裂，稱為耐火磚的熱震損傷。熱震損傷是熱應(yīng)力的結(jié)果。當(dāng)耐火磚溫度變化時(shí)，抑制變形產(chǎn)生的應(yīng)力是熱應(yīng)力。如果耐火磚的重?zé)�線在不同多相溫度變化時(shí)發(fā)生變化，耐火磚的熱膨脹在溫度梯度均勻作用和相變時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力與耐火磚的彈性模量和彈性應(yīng)成正比，而耐火磚的彈性模量應(yīng)變等于線膨脹系數(shù)和溫度變化的乘積。

藍(lán)晶石礦物原料(能提高產(chǎn)品的抗熱性能，耐急冷熱)

配備耐火保溫材料工藝品的基本混合物，并添加植物種子、化纖和合成纖維。混合勻稱后，獲得成型前的混合物，加入混合劑或混合膠，放入磨具中成型。風(fēng)干后，只能通過(guò)高溫?zé)�制獲得耐火保溫材料工藝品。

如何提高鋁磚的抗熱震性？

以高品質(zhì)礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，加入適量膨脹劑，經(jīng)成型和800℃熱處理，可制成熱震穩(wěn)定性好的高鋁磚。高品質(zhì)礬土熟料的化學(xué)成分為(%):Al2O383.50、SiO29.39、Fe2O31.29、K2O+Na2O0.86。Al2O3含量為95.36%。泥粒配比:高品質(zhì)礬土熟料15~35%，高品質(zhì)礬土細(xì)粉20~40%，電熔白剛玉粉5~10%，紅柱石和硅線石復(fù)合膨脹劑6~15%，化學(xué)結(jié)合劑6~10%。

混合練習(xí)是在混合練習(xí)機(jī)中進(jìn)行的。首先在粗粒中加入50%的化學(xué)結(jié)合劑，混合3~5min，然后加入細(xì)粉、復(fù)合膨脹劑和其他化學(xué)結(jié)合劑。泥漿粒度如下:5~3mm18.4%，3~1mm26.7%，1~0.5mm3.5%，0.5~0.1mm8.2%，0.1mm43.2%，水分3%，困料2h以上。

磚坯在300t摩擦壓磚機(jī)上成型，體積密度大于2.85g/cm3。磚坯在160℃干燥后，在倒焰窯800℃下進(jìn)行熱處理。

這種高鋁磚的理化指標(biāo)如下：Al2O377.01%，SiO213.71%，顯氣孔率20.4%，荷載軟化溫度1530℃，常溫耐壓強(qiáng)度，1500℃2h重?zé)�線變化率+3.7%。熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）大于10次。該磚用于5t電爐頂部，無(wú)剝落和脫落。

提高耐火磚熱震穩(wěn)定性的方法是什么？

此外，三石的目的是利用其在高溫下的相變轉(zhuǎn)換來(lái)改善工藝品的組織結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)，并利用復(fù)相改性材料和微裂紋增韌原理來(lái)改善高鋁磚的蠕變特性和熱震特性。其功效分析給出：

1.由于三石在高溫下產(chǎn)生莫來(lái)石化反應(yīng)，體積飆升，其晶體在所有顆粒上進(jìn)行。在制磚燒制的整個(gè)過(guò)程中，三石的交點(diǎn)轉(zhuǎn)換在其顆粒周?chē)�造成了許多細(xì)微的裂縫，微裂縫的存在提高了原材料熱層的可靠性。觀察1300℃風(fēng)冷56次后的試件，只有細(xì)微的蜂窩紋，幾個(gè)試件都沒(méi)有掉塊，足以顯示三石的功效。

2.三石不可逆轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石，提高了工藝品有利的礦物質(zhì)含水量，改善了工藝品的組織結(jié)構(gòu)。相變后產(chǎn)生的莫來(lái)石晶體平行于原晶體表面，保持了原有的排序方法。在高溫載荷下，可合理抑制產(chǎn)品界滑動(dòng)，有利于提高工藝品的蠕變特性。

3.在煅燒的整個(gè)過(guò)程中，一些石已經(jīng)轉(zhuǎn)化。在高溫作用下，未轉(zhuǎn)化的三石可持續(xù)多次反映莫來(lái)石化，導(dǎo)致持續(xù)飆升，可以補(bǔ)償高溫載荷下的減少，全面提高工藝品的蠕變特性。

提高鎂鉻耐火材料熱震穩(wěn)定性的方法。

由于轉(zhuǎn)爐的間歇運(yùn)行特性，對(duì)鎂鉻耐火材料的熱震穩(wěn)定性提出了嚴(yán)格的要求。為了提高耐火材料的耐熱震性，可以通過(guò)防止裂紋擴(kuò)展、消耗裂紋擴(kuò)展功率、增加材料斷裂表面能量、增加塑性、降低線膨脹系數(shù)、增加導(dǎo)熱率來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（1）適當(dāng)?shù)目紫堵省１砻媪鸭y不會(huì)立即造成斷裂，嚴(yán)重的是內(nèi)部熱應(yīng)力造成的剝落和斷裂。當(dāng)孔隙率適當(dāng)增加時(shí)，在熱沖擊作用下，產(chǎn)品內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度縮短，數(shù)量增加，裂紋相互交錯(cuò)，形成網(wǎng)狀。因此，產(chǎn)品斷裂所需的斷裂可以增加，可以有效提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。耐火產(chǎn)品的理想孔隙率通常控制在13%20%。

(2)控制原材料的顆粒級(jí)配，選擇低膨脹、高導(dǎo)熱的原材料。為了獲得鎂鉻耐火材料，具有良好的熱震穩(wěn)定性，需要增加臨界顆粒的大小，降低鉻礦顆粒中的細(xì)粉含量。采用線膨脹系數(shù)小的原料，以及Cu2O等導(dǎo)熱系數(shù)高的原料。

（3）增加細(xì)裂紋，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。利用耐火產(chǎn)品顆粒與基質(zhì)線膨脹系數(shù)不一致的特點(diǎn)和相變的體積效應(yīng)，在產(chǎn)品中產(chǎn)生細(xì)裂紋，對(duì)抵御產(chǎn)品災(zāi)難性破壞（熱剝落或斷裂）具有顯著作用。試驗(yàn)證明，在鎂鉻耐火材料中添加多或多的Zr02可以顯著提高鎂鉻材料的熱震穩(wěn)定性。與樣品切口相比，加入Zro2的樣品內(nèi)部有大量細(xì)裂紋。正是由于這些細(xì)裂紋的存在，它們吸收了裂紋擴(kuò)展的能量，從而提高了樣品的熱震穩(wěn)定性，但添加量不應(yīng)超過(guò)5%。